Máquina separada para limpeza de carpetes a vácuo e livre de poluição

Esta máquina separada para limpeza de carpetes a vácuo e livre de poluição é um dispositivo completo para limpeza industrial e tratamento de águas residuais. Ele separa partículas sólidas, óleo e outros contaminantes de líquidos por meio de um sistema de filtragem gradiente multicamadas. A unidade é produzida pela Ningbo Basy Electric Appliances Co., Ltd. e está disponível para pedidos OEM, ODM e atacado.

O projeto concentra-se na operação contínua com poluição secundária mínima. Uma estrutura anti-entupimento de alta pressão mantém os elementos filtrantes funcionando por mais tempo entre as substituições. A máquina possui certificações CE e ISO9001 e os parâmetros principais podem ser ajustados para atender às condições de trabalho específicas.

Onde esta máquina é usada

A máquina separada para limpeza de carpetes a vácuo e livre de poluição não se limita à limpeza de carpetes. Atua em diversos ambientes industriais e comerciais:

• Processamento mecânico: remoção de lascas de metal e detritos de retificação do líquido refrigerante
• Sistemas hidráulicos: purificação de óleo hidráulico
• Produção industrial de petróleo: separação de impurezas durante a extração ou refino
• Tratamento de águas residuais: pré-filtração antes da descarga ou reutilização
• Limpeza profunda de carpetes: remoção de sujeiras incrustadas, detergentes e resíduos

Principais recursos e vantagens

Configuração flexível para diferentes condições de trabalho

A precisão da filtragem, a vazão, as dimensões e os tipos de interface podem ser personalizados. Os modelos padrão cobrem vazões de 5 L/min a 500 L/min. Para sistemas maiores, taxas de fluxo mais altas estão disponíveis mediante solicitação. Isso evita o problema comum de comprar equipamentos que não atendem aos requisitos reais do local.

Instalação simples e baixa manutenção

A máquina utiliza uma estrutura modular integrada. Ele ocupa um espaço compacto e pode ser colocado em posição com uma empilhadeira ou guindaste. Os elementos filtrantes usam um design de liberação rápida, portanto a substituição leva apenas alguns minutos. A inspeção diária não requer um técnico dedicado, o que reduz os custos de mão de obra e o tempo de inatividade.

Opções de controle inteligente

Os modelos padrão usam controles de botão. Um sistema PLC opcional fornece operação automatizada, monitoramento de parâmetros e registro de dados. Os recursos de segurança incluem alarme de sobrepressão, desligamento anormal de temperatura e recuperação de memória de desligamento. Se a energia for interrompida, a máquina retoma a operação com as configurações anteriores assim que a energia retornar.

Economia de energia e controle de ruído

O sistema de energia é otimizado para baixo consumo de energia na vazão nominal. Um gabinete com redução de ruído mantém o som operacional dentro de limites aceitáveis ​​para a maioria das oficinas. O design atende aos padrões internacionais comuns para requisitos ambientais industriais.

Parâmetros Técnicos

P&D e Controle de Qualidade

Equipe de Engenharia e Melhoria Contínua

Nosso grupo de engenharia trabalha em projetos de separação líquido-sólido há muitos anos. Eles testam regularmente novos meios filtrantes e projetos estruturais para melhorar a capacidade de retenção de sujeira e a estabilidade do fluxo. Esta experiência é aplicada a todas as máquinas, incluindo pedidos personalizados.

Teste e inspeção de produção

Cada unidade passa por um teste completo de desempenho antes de sair da fábrica. Verificamos a precisão da filtragem, queda de pressão, vazamento e funções de controle. Os registros de teste são mantidos para rastreabilidade. As matérias-primas e os principais componentes também são inspecionados antes da montagem, seguindo o sistema de gestão de qualidade ISO9001.

Fornecimento e entrega direta da fábrica

Como fabricamos as máquinas em nossas próprias instalações, não há marcação de intermediários. Podemos oferecer melhores preços para pedidos em grandes quantidades e manter o controle sobre os prazos de entrega. Os modelos padrão geralmente estão em estoque. Encomendas personalizadas requerem tempo de produção, que é confirmado antes da aceitação do pedido.

Informações sobre personalização e pedidos

Apoiamos três modos principais de cooperação:

• Compra em estoque:modelos padrão prontos para envio rápido
• Personalização OEM:com base em seus desenhos, amostras ou requisitos técnicos
• Desenvolvimento ODM:projetamos funções e aparência de acordo com as necessidades do seu mercado

Antes de fazer o pedido, forneça as seguintes informações, se possível:

• Tipo de líquido a ser processado
• Taxa de fluxo necessária e precisão de filtração
• Limites de espaço de instalação
• Tensão e frequência da fonte de alimentação
• Qualquer interface especial ou requisitos de material

Perguntas frequentes

Qual é a quantidade mínima de pedido para máquinas personalizadas?

Para modelos padrão, uma unidade é aceitável para pedidos experimentais. Para personalização OEM ou ODM, a quantidade mínima do pedido depende da complexidade das alterações. Geralmente varia de 5 a 20 unidades.

Quanto tempo leva a entrega?

Os modelos em estoque podem ser enviados dentro de 7 a 10 dias úteis após o pagamento. Máquinas personalizadas normalmente precisam de 25 a 40 dias úteis para produção, dependendo da carga de trabalho do projeto e do cronograma de produção atual.

Você fornece suporte para instalação?

Sim. Cada máquina vem com um manual impresso e um guia de instalação simples. Também podemos oferecer suporte remoto de vídeo. Para grandes projetos, o comissionamento no local pode ser organizado com custo adicional.

A máquina aguenta líquidos quentes?

Os modelos padrão são projetados para líquidos até 60°C. Se a sua aplicação envolver temperaturas mais elevadas, informe-nos durante a fase de consulta. Podemos selecionar vedações e materiais de filtro adequados.

Para desenhos detalhados, curvas de desempenho ou orçamento específico, entre em contato com nossa equipe de vendas. Responderemos dentro de um dia útil.